電解成型裝備加工的工藝特點(diǎn)

電解成型裝備加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工方法。加工時(shí)，工件接直流電源的正極，工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過(guò)，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學(xué)陽(yáng)極溶解。隨著工具相對(duì)工件不斷進(jìn)給，工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，從而兩極間各處的間隙趨于一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。

含有工裝夾具（陰極）的固定裝置是 ECM 工藝的關(guān)鍵構(gòu)件，因?yàn)楣潭ㄑb置的性質(zhì)和形狀決定了從工件上去除材料的位置和量。陰極的設(shè)計(jì)旨在維持其與工件表面之間的間隙。在陰極和工件（陽(yáng)極）之間流動(dòng)的電解液可確保在沖洗間隙時(shí)去除材料。因?yàn)殛帢O不會(huì)接觸到工件，所以工裝夾具不會(huì)遭受與加工有關(guān)的磨損。

我們的工藝設(shè)計(jì)師將與您共同確定電解夾具電極的結(jié)構(gòu)。

確保陰極的設(shè)計(jì)能正好適合待加工的工件區(qū)域；使用絕緣材料以保護(hù)工件不受 ECM 工藝在其他區(qū)域進(jìn)行加工的影響。

通過(guò)設(shè)計(jì)合適的、含有陰極的固定裝置來(lái)控制間隙。

在直流電源上提供短路檢測(cè)。

確保陰極是由導(dǎo)電材料制成的。

確定使用最佳電解液。 

電解加工方法是通過(guò)陽(yáng)極金屬溶解對(duì)零件表面進(jìn)行精加工的。通過(guò)在直流電流下發(fā)揮作用的陰極 (-)，當(dāng)它遇到電解液時(shí)可產(chǎn)生陽(yáng)極反應(yīng)， 陽(yáng)極反應(yīng)可以精確地去除工件 (+) 表面的多余金屬材料。

ECM 工藝的工作方法：

· 電解質(zhì)溶液可在陰極和工件之間的間隙轉(zhuǎn)移電荷，導(dǎo)致電子從工件轉(zhuǎn)移，從而去除表面多余材料。

· 陰極和工件之間的間距是調(diào)節(jié)材料去除過(guò)程的關(guān)鍵。

· 陰極的形狀決定了工件或置于工件上的印記（成像）的形狀。

· 所施加的直流電流可以決定材料去除的速度。

· 采用法拉第定律來(lái)確定材料的去除量。

· 加工期間去除的材料必須從電解液流中濾出，以保持陰極和工件之間間隙內(nèi)的電解液質(zhì)量的恒定。

· 工件材料必須抗腐蝕。