磨粒流加工技能是一種最新的機械加工方法，它是以磨料介質(zhì)在壓力下流過工件所需加工的外表，完結(jié)去毛刺、除飛邊、磨圓角加工，以削減工件外表的波紋度和粗糙度，抵達精細加工的光潔度。

　　磨粒流加工適用于加工不同的零件和尺度。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，乃至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床能夠裝置回旋臂或運送軌道。

　　磨粒流加工有三要素：

　　揉捏研磨機床

　　其作用是固定工件和夾具，操控擠出壓力。在必定的壓力作用下，使磨料研磨被加工外表，得到去毛刺、倒角的作用。機床壓力范圍從7～224 kg/cm2;

　　磨料

　　是由一種具有粘彈性、柔軟性和切開性的半固態(tài)載體和必定量磨砂攪拌而成。不同載體的粘度、磨砂品種、磨粒巨細，能夠發(fā)生不同的作用。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺度在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨;低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨;

　　夾具

　　使零件定位，并引導磨料抵達被加工部位，堵住不需要加工的部位。

　　要順利完結(jié)零件的磨粒流加工，得到最佳加作業(yè)用，影響要素許多，除設(shè)備以外，還包含磨料的挑選、揉捏力的巨細、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理規(guī)劃等。

　　該去毛刺工藝已廣泛用于轎車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流出產(chǎn)線上，每小時出產(chǎn)量可抵達30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm抵達Ra0.4μm,可使廢氣排放量削減7%，發(fā)動機功率添加6%，行進路程數(shù)添加5%。