小齒輪鑄鋁件廣泛應(yīng)用于汽車、航空等行業(yè)，相對(duì) 于其它加工成形工藝，壓鑄是制作小齒輪的一種高效 成形辦法。在壓鑄出產(chǎn)過程中，因?yàn)樽詣?dòng)去毛刺機(jī)模具動(dòng)定模裝配 差錯(cuò)、澆道、排氣規(guī)劃不合理及各種打針條件與參數(shù)設(shè) 置非最佳等原因，形成壓鑄件在分型面、型芯合作邊際 及澆注口處出現(xiàn)毛刺。因此 ，毛刺的存在是壓鑄件最 常見的問題，這會(huì)對(duì)零件的裝配精度、運(yùn)用 要 求 、設(shè)備 運(yùn)行安全等方面發(fā)生不良的影響。針對(duì)結(jié)構(gòu)細(xì)巧 又雜亂的小齒輪招鑄件，企業(yè)去毛刺辦法主要是手工 去毛刺，借用挫刀、砂 紙 、鋼刷 、放大鏡等東西完結(jié)， 勞動(dòng)強(qiáng)度大，生 產(chǎn) 效 率 低 ，質(zhì)量難確保;而現(xiàn)有的工業(yè) 機(jī)器人、熱能、光能、電能、化 學(xué)能等辦法卻又存在不同 程度的習(xí)慣規(guī)模和局限性，很難同時(shí)完成高功率、高質(zhì) 量和低成本的毛刺去除作用。尋覓一種功率高、可 靠性高、成本低、合適小齒輪鑄鋁件結(jié)構(gòu)的去毛刺辦法 成為必需。

    自動(dòng)去毛刺機(jī)規(guī)劃了一種用于小齒輪招壓鑄件主動(dòng)去毛刺 機(jī) ，能完成主動(dòng)上料、夾緊 、去毛刺、下 料 等加工過程， 有用去除鑄鋁小齒輪的齒間及端面毛刺，進(jìn)步出產(chǎn)功率 ，下降勞動(dòng)強(qiáng)度，且 設(shè) 備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，成 本 低 ，體 積 小 ， 易于保護(hù)。

小齒輪鑄鋁件概述

     小齒輪鑄鋁件的實(shí)體結(jié)構(gòu)如圖1 所 示 ，齒 數(shù) 為 2 0 齒 ， 因?yàn)樽畲蠖嗣鏋榉中兔?，小齒輪鑄件多個(gè)輪齒間存在 鴨蹼狀的碎片，輪齒的邊際存在飛邊毛刺，齒輪端面的 四個(gè)加強(qiáng)筋上存在四處澆注口毛刺。加 工 初 期 ，公司 選用人工去毛刺，去毛刺的次序?yàn)?先用齒間銼刀去掉 各齒間鴨蹼狀的毛刺及輪齒邊際飛邊毛刺，再用端面 銼刀去除端面澆注口毛刺，最后用砂紙拋光，毛刷清理 碎屑 。但 是 ，在實(shí)踐去毛刺過程中，因?yàn)檩嘄X間鴨蹼狀 碎片具有較好的韌性，導(dǎo)致齒間挫后碎片毛刺翻轉(zhuǎn)粘 連在輪齒外邊際，進(jìn)行端面挫時(shí)，碎片毛刺又翻轉(zhuǎn)回輪 齒 間 ，不易去除，費(fèi)時(shí)吃力，返修率較高，添加小齒輪的 出產(chǎn)成本。

    為進(jìn)步自動(dòng)去毛刺機(jī)加工功率，首先應(yīng)考慮怎么削減毛刺的生 成及毛刺生成的方位，其次從加工功率方面考慮去毛 刺的辦法及設(shè)備東西。因?yàn)閴鸿T出產(chǎn)工藝及齒輪結(jié)構(gòu) 要求在訂單中已斷定，出產(chǎn)率的進(jìn)步只要改進(jìn)去毛刺 的辦法。