如何利用電化學(xué)去毛刺原理提高生產(chǎn)是一個(gè)重要的生產(chǎn)問題。隨著社會的發(fā)展和機(jī)械化技術(shù)的提高，人們需要一臺性能優(yōu)良、自動化程度高的機(jī)器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工去毛刺方法，所以電化學(xué)去毛刺加工是符合要求的。

　　由于毛刺的形狀、尺寸和性質(zhì)的不同，對內(nèi)孔和交叉孔內(nèi)毛刺的清洗比較困難。可以說，電化學(xué)去毛刺是一種很有前途的解決方案。本文介紹了電解液去毛刺的電化學(xué)機(jī)理，并對內(nèi)孔和交叉孔的去毛刺清洗效果進(jìn)行了描述。同時(shí)，研究了該裝置在不同電解液流量及其它電化學(xué)條件下的去毛刺效率和效果。

　　電化學(xué)去毛刺工藝一直是金屬零件交叉孔道處毛刺和毛刺清除的難題。該技術(shù)使用成形工具對工件的選定零件進(jìn)行加工，并在刀具和工件之間通過電流電解液溶解毛刺。在去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道的交點(diǎn)處產(chǎn)生一個(gè)均勻準(zhǔn)確的倒角。處理時(shí)間一般在10到30秒之間。

　　大部分工件采用多電極頭，提高了工作效率。工作量取決于工件(正極)和工具(負(fù)極)之間的電流流量。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面成比例的形狀。金屬材料自動選擇性去毛刺零件。機(jī)械部件連接到電解電源的正極作為陽極，成形工具連接到電解電源的負(fù)極作為陰極。兩極之間保持一定的間隙，使電解質(zhì)循環(huán)。當(dāng)陽極和陰極沉浸在解決方案和傳遞到直流,電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在陽極表面和溶解金屬表面的機(jī)械部分形成了一個(gè)粘性液體集中在凹表面的機(jī)械部分,有更高的阻力和減少腐蝕。但機(jī)械零件表面存在毛刺，受溫差影響，液膜不易形成。通電后，電源線集中于陰極附近的毛刺，毛刺迅速溶解，直至毛刺溶解，邊緣逐漸形成圓角，達(dá)到去毛刺的目的。