1.高效省時。與傳統(tǒng)工藝相比，電化學(xué)去毛刺加工時間大大縮短。采用這種工藝去毛刺處理，一般只需幾分鐘，最短的產(chǎn)品只需幾十秒，更具體的情況下，視產(chǎn)品材質(zhì)、刺的大小和客戶加工要求而定。節(jié)省時間效率的另一個標(biāo)志是，電化學(xué)去毛刺工藝可以廣泛用于大規(guī)模生產(chǎn)。由于產(chǎn)品的高再現(xiàn)性和可靠性，加工后的產(chǎn)品在精度和顏色尺寸方面具有很高的一致性，特別是在尺寸控制方面，精度可以達到微米要求。為其在工業(yè)上的廣泛應(yīng)用提供了保證。

　　2.是提高產(chǎn)品表面光潔度。該工藝還可以提高工件的表面光潔度，從而達到拋光效果。當(dāng)工件以各種方式加工時，其平面具有不同程度的粗糙度，通過這種工藝可以很好地降低粗糙度，因為這種工藝可以選擇性地對產(chǎn)品進行垂直反應(yīng)，使凹凸面逐漸接近平面。

　　3.電化學(xué)去毛刺的應(yīng)用范圍很廣。產(chǎn)品能否采用此工藝:主要取決于產(chǎn)品的材料和加工要求，不受加工方法、幾何形狀等影響。其目標(biāo)材料主要是鐵、銅、鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應(yīng)用的材料已經(jīng)達到200多種，應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，尤其是在各種機械加工和機械、電子制造領(lǐng)域，應(yīng)用尤為廣泛。

　　4.安全可靠，環(huán)保經(jīng)濟，操作簡單。去毛刺工藝安全、可靠、環(huán)保。

　　5.電化學(xué)去毛刺是提高產(chǎn)品的電鍍效果和磷化量，防止氫脆。因為該產(chǎn)品一般可以提高產(chǎn)品的表面光潔度，這有利于提高產(chǎn)品的電鍍附著力，從而提高電鍍效果。此外,這個過程可以防止氫脆現(xiàn)象,因為這個過程不會形成一個封閉的空間,這有利于防止酸在工件的內(nèi)部電鍍,以防止氫元素的內(nèi)部材料工件導(dǎo)致氫脆。

　　6.電化學(xué)去毛刺可以增強產(chǎn)品的耐腐蝕性。該工藝可以更好的將防銹層與產(chǎn)品結(jié)合，從而更好的保護工件。針對該工藝，部分客戶進行了鹽霧試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該工藝處理的產(chǎn)品化學(xué)去毛刺液具有化學(xué)去毛刺液的優(yōu)點，可大大延長鹽霧試驗時間。