目前，許多規(guī)劃人員正在尋找精益生產(chǎn)系統(tǒng)，以取代傳統(tǒng)的去毛刺工藝。正是在此背景下，埃馬克ECM研發(fā)人員對CI機床系列進行了徹底改造：新款ECM CI機床能在去毛刺和加工（ECM 清潔）時確保極為快速且完美的電化學(xué)加工工藝。

　　這款機床所需的占地面積極小。即使是高度復(fù)雜的部件，例如泵或液壓外殼，也可以借助埃馬克的ECM技術(shù)快速、無誤并且可重復(fù)地進行去毛刺加工。此外，新型CI機床的性價比極具吸引力，使用戶受益無窮。

　　以泵殼等復(fù)雜部件為例，對去毛刺加工的挑戰(zhàn)即可顯而易見：這些部件上常常遍布小孔，在之后的實際應(yīng)用中，液壓油或燃油需在高壓下流過這些孔洞。

　　去除毛刺從來都不是一件容易的事情，特別是在此類外殼內(nèi)部有多個交叉孔。對于航空航天或商用車輛的大型液壓組件來說，手動去毛刺耗時漫長，需要一小時甚至更長時間才能完成，因此其人工成本成本也會相應(yīng)增加?！按送?，手動加工當(dāng)然會有一定的錯誤風(fēng)險。

　　“如果遺漏了一個毛刺，就有可能在之后的工作過程中松脫并阻礙液體流動?？紤]到飛機或汽車制造行業(yè)中的高安全標(biāo)準(zhǔn)，上述情況不能發(fā)生。”因此，電化學(xué)去毛刺技術(shù)近年來在許多應(yīng)用上得到應(yīng)用也就不足為奇了。電化學(xué)去毛刺可以在很大程度上降低錯誤風(fēng)險，并且加工速度也極快。在電化學(xué)加工過程中，電解液會在工件（正陽極）和刀具（負陰極）之間流動。金屬離子從工件上分離出來。陰極或刀具形面及導(dǎo)電區(qū)域設(shè)計均與工件相匹配，從而可確保按所需部件輪廓去除工件上的材料。這不僅可以使工件表面達到極高的加工品質(zhì)、不會對材料結(jié)構(gòu)造成熱損傷，而且還可以得到完全一致且可重復(fù)的加工結(jié)果。

　　可靠的投資回報

　　隨著2017年春季推出的全新CI系列機床，EMAG ECM現(xiàn)已邁入下一步：為節(jié)省客戶生產(chǎn)車間內(nèi)寶貴的加工區(qū)面積，埃馬克的工程師們改進了CI機床的底座并優(yōu)化了電控柜以及電解液管理系統(tǒng)的尺寸，在確?？煽抗に嚨耐瑫r，充分保證用戶可享受電解加工的全部突出優(yōu)勢。

　　通過可擴展的設(shè)備可精確調(diào)整節(jié)拍，按照要求可在一個工序中同時加工多個部件，另外，CI機床還可以升級為全自動系統(tǒng)。

　　ECM工藝的所有參數(shù)都可完整且可重復(fù)地進行監(jiān)控和記錄。還有更重要的一點，包括過濾裝置在內(nèi)的 CI 機床占地面積僅需大約7.5平方米，又能節(jié)省大量成本。