電化學(xué)去毛刺加工可達到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圓角的目的。通過(guò)合理采用工具陰極遮蔽技術(shù)，可有選擇地去除毛刺，不會(huì )影響工件陽(yáng)極表面原有的尺寸精度和表面質(zhì)量。

　　影響電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設計、脈沖電源的參數選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時(shí)間、流場(chǎng)特性等。

　　1)工具陰極 工具陰極應根據具體毛刺情況進(jìn)行合理設計，設計時(shí)應注意應用遮蔽技術(shù)，以保證在去除毛刺的同時(shí)保護工件陽(yáng)極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。此外，還應滿(mǎn)足脈  沖電化學(xué)加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保證流場(chǎng)分布均勻合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量因此要求工具陰極表面平整、光滑。

　　2)脈沖電源 理論研究和加工實(shí)踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內的電化學(xué)產(chǎn)物(陽(yáng)極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時(shí)、充分地排除。脈沖電源參數應根據加工條件合理選擇。

　　3)電解液電解液成分是影響加工質(zhì)量的主要因素。以中性無(wú)機鹽為主要成分的非線(xiàn)性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)。加工時(shí)，應根據毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時(shí)合理設計電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙，以免造成短路。

　　4)其它工藝因素 合理選擇陰、陽(yáng)極之間的間隙有利于提高蝕除速度和加工精度，改善加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時(shí)間的選擇也十分重要，電流密度過(guò)大會(huì )加劇雜散腐蝕，電流密度過(guò)小則會(huì )降低加工效率，延長(cháng)加工時(shí)間，而加工時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )加劇晶界腐蝕。在滿(mǎn)足毛刺去除效率的前提下，加工時(shí)間主要應根據加工圓角的大小來(lái)確定。