金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

　　毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機(jī),拋光機(jī),板金件去毛刺機(jī)了。

　　一、人工去毛刺

　　這是比較傳統(tǒng)的通用方法，使用銼刀(銼刀有人工銼和氣動(dòng)銼)，砂紙，砂帶，磨頭等作為輔助工具。

　　缺點(diǎn)：人工成本較高，效率不高，而且對(duì)于復(fù)雜的穿孔問題難以消除。

　　應(yīng)用對(duì)象：鋁合金壓鑄件，對(duì)工人技術(shù)要求不高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

　　二、沖模去毛刺

　　用沖模制造后，配合沖床去毛刺。

　　不足之處：需要一定的沖模(粗模精)制作費(fèi)用，可能還要做整形模。

　　應(yīng)用對(duì)象：適用于分型面較簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件，效率及去毛刺效果優(yōu)于人工。

　　三、研磨去毛刺

　　這種去毛刺的方法包括振動(dòng)、噴砂、滾筒等，目前壓鑄件多采用這種方法。

　　壞處：清除不干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘留毛刺或配合其他方法清除毛刺。

　　應(yīng)用對(duì)象：適用于大型小型鋁合金壓鑄件。

　　四、冷凍去毛刺

　　用冷卻的方法使毛刺快速脆化，然后噴射藥丸去除毛刺。裝備的價(jià)格大約是200萬；

　　用途：適用于有刺的鋁合金壓鑄，壁厚小，體積也小。

　　八、電解去毛刺。

　　采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)效率高，去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。

　　缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會(huì)受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。

　　應(yīng)用對(duì)象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

　　九、高壓水噴射去毛刺。

　　利用瞬時(shí)的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。

　　不足：設(shè)備昂貴。

　　應(yīng)用對(duì)象：主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

　　十、超聲波去毛刺

　　傳統(tǒng)的振磨，對(duì)于孔洞類毛刺難以應(yīng)付，典型的磨粒流動(dòng)加工(雙向流)，通過兩個(gè)垂直相對(duì)的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進(jìn)出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。

　　應(yīng)用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。