金屬出現毛刺是大家都會(huì )遇到的問(wèn)題，如鉆孔、車(chē)削、銑削、切板…

　　毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機,拋光機,板金件去毛刺機了。

　　上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　八、電解去毛刺。

　　采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺，生產(chǎn)效率高，去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。

　　缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會(huì )受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理。

　　應用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

　　九、高壓水噴射去毛刺。

　　利用瞬時(shí)的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達到清洗的目的。

　　不足：設備昂貴。

　　應用對象：主要應用于汽車(chē)及工程機械的心臟部位及液壓控制系統。

　　十、超聲波去毛刺

　　傳統的振磨，對于孔洞類(lèi)毛刺難以應付，典型的磨粒流動(dòng)加工(雙向流)，通過(guò)兩個(gè)垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區域進(jìn)出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數。

　　應用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復雜部位毛刺。

　　去毛刺機

　　11.磨粒流去毛刺

　　傳統的振磨，對于孔洞類(lèi)毛刺難以應付，典型的磨粒流動(dòng)加工(雙向流)，通過(guò)兩個(gè)垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區域進(jìn)出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數。

　　應用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復雜部位毛刺。

　　十二、磁力去毛刺

　　磁研磨是指在強磁場(chǎng)作用下，用磁力沿磁力線(xiàn)方向排列填充于磁場(chǎng)中的磨料，使其吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對工件表面產(chǎn)生一定的壓力，使磁極在帶動(dòng)“磨料刷”轉動(dòng)的同時(shí)，沿工件表面移動(dòng)，從而實(shí)現工件表面的光整加工。

　　特性：價(jià)格低廉，加工范圍廣，操作簡(jiǎn)便。

　　加工參數：磨料，磁場(chǎng)強度，工件轉速等。

　　十三、機器人打磨單元

　　其原理與人工去毛刺，只是把動(dòng)力轉換成機器人。借助編程技術(shù)和力控技術(shù)，實(shí)現柔性打磨(壓速變換)，機器人去毛刺優(yōu)勢凸顯。

　　與人工相比，機器人的特點(diǎn)：效率高，品質(zhì)好，成本高。

　　銑削零件中的毛刺問(wèn)題的研究

　　銑削工件時(shí)，由于銑削不同尺寸的工件會(huì )產(chǎn)生多個(gè)毛刺，因此去毛刺比較復雜，成本也比較高。在此過(guò)程中，如何選擇合適的工藝參數，使毛刺最小化就顯得至關(guān)重要。