電解成型裝備加工的工藝特點

電解成型裝備加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學陽極溶解。隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，從而兩極間各處的間隙趨于一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。

含有工裝夾具（陰極）的固定裝置是 ECM 工藝的關鍵構(gòu)件，因為固定裝置的性質(zhì)和形狀決定了從工件上去除材料的位置和量。陰極的設計旨在維持其與工件表面之間的間隙。在陰極和工件（陽極）之間流動的電解液可確保在沖洗間隙時去除材料。因為陰極不會接觸到工件，所以工裝夾具不會遭受與加工有關的磨損。

我們的工藝設計師將與您共同確定電解夾具電極的結(jié)構(gòu)。

確保陰極的設計能正好適合待加工的工件區(qū)域；使用絕緣材料以保護工件不受 ECM 工藝在其他區(qū)域進行加工的影響。

通過設計合適的、含有陰極的固定裝置來控制間隙。

在直流電源上提供短路檢測。

確保陰極是由導電材料制成的。

確定使用最佳電解液。 

電解加工方法是通過陽極金屬溶解對零件表面進行精加工的。通過在直流電流下發(fā)揮作用的陰極 (-)，當它遇到電解液時可產(chǎn)生陽極反應， 陽極反應可以精確地去除工件 (+) 表面的多余金屬材料。

ECM 工藝的工作方法：

· 電解質(zhì)溶液可在陰極和工件之間的間隙轉(zhuǎn)移電荷，導致電子從工件轉(zhuǎn)移，從而去除表面多余材料。

· 陰極和工件之間的間距是調(diào)節(jié)材料去除過程的關鍵。

· 陰極的形狀決定了工件或置于工件上的印記（成像）的形狀。

· 所施加的直流電流可以決定材料去除的速度。

· 采用法拉第定律來確定材料的去除量。

· 加工期間去除的材料必須從電解液流中濾出，以保持陰極和工件之間間隙內(nèi)的電解液質(zhì)量的恒定。

· 工件材料必須抗腐蝕。